包装行业中常遇到的纸张起皱问题
2019-06-24


印刷机因为使用时长原因,印刷时会出现纸张起皱的现象,严重影响印刷质量。如何应对纸张起皱的问题?河南省蓝敦包装印刷有限公司为大家分享六大调整对策,有效减少纸张起皱的现象,印刷质量和生产效率得到大幅提高。

纸张起皱现象一般都发生在白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因就是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,导致纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致的情况,影响生产任务。为避免发生这些现象,所以我们需要采用不提前裁纸,随印刷随裁纸的方法,避免纸张受风吹产生紧边现象。如果纸张已经发生了紧边现象,则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起皱的程度。通常情况下,纸张在进入生产车间后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前三到四天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温度湿度,其中温度应控制在20至25摄氏度之间,湿度应控制在百分之五十至六十左右。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。

调整输纸带及压轮的松紧
因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的,所以输纸带及压轮的松紧程度,在一定程度上影响着纸张的平整度,可纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能最大程度地减少纸张起皱现象的产生。因此要正确调整输纸带及压轮的松紧。

调整摆动器牙垫
摆动器牙垫会因磨损导致不平整,这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下,容易发生固定点褶皱。因此,机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。

调整压印滚筒牙排
印刷机使用年头较久时,压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象,纸张在压力作用下,在拖梢处会出现不规则的褶皱。想要解决这一问题,则可更换压印滚筒牙排的叼牙,再调整牙排的松紧,使它们保持一致。调节印刷压力在印刷机工作过程中,当纸张出现起皱现象的时候,应该尽量减少印刷的压力,则可减轻纸张起皱的程度。

河南省蓝敦包装印刷有限公司做印务包装生产十多年有着自己的经验,也欢迎大家前来工厂考察和交流!



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